HƯỚNG DẪN CHỈNH MÁY VẮT SỔ

ĐIỀU CHỈNH MÁY VẮT SỔ JUKI MO-2500

ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT MÁY VẮT SỔ MO-2500:

Tốc độ may: 5000 – 7000 mũi/phút.Sử dụng kim DC x 27 (tiêu chuẩn) cùng DC x 1.Độ mũi nhiều năm max 4 mm.

Bạn đang xem: Cách sử dụng máy vắt sổ


QUY TRÌNHCHỈNH MÁY VẮT SỔ TỪ A-Z:

1. Hiệu chỉnh bộ tạo mũi:1.1. Điều chỉnh địa điểm kim ( Độ cao và cân đối kim so với mắt tấm).1.1.1. Chũm sổ 3 chỉ MO- 2504: Tại thời khắc kim lên vị trí cao nhất ta điều chỉnh khoảng cách từ mũi kim mang lại mặt phẳng tấm kim đạt 10mm.Điều chỉnh bằng phương pháp nới lỏng vít hãm khóa kẹp trụ kim cùng xê dịch trụ kim lên xuống mang lại đạt yêu cầu, xiết chặt vít hãm khóa kẹp lại.
*

Hình 4.1. Rứa sổ 3 chỉ MO- 2504
1.1.2. Cố sổ 4 chỉ MO – 2514:Tại thời điểm kiêm lên địa chỉ cao nhất, ta chon kim phía bên trái làm chuẩn và xác định khoảng cách giành được từ mũi kim mang đến mặt phẳng tấm kim đạt 10mm.Điều chỉnh bằng phương pháp nới lỏng vít hãm trụ kim phụ (1) với xê dịch trụ kim phụ lên xuống xcho đạt yêu cầu sau đó xiết chặt vít hãm trụ kim phụ lại.Chú ý Đối với các máy sử dụng 2 kim khi điều chỉnh vị trí của kim ta nên cho 2 kim ở đúng vị trí so với mặt tấm kim.
*

*

1- Vít hãm táo apple kim 2- táo apple kim Vít hãm kim 3- Vít hãm kimHình 4.3. Chũm sổ 5 chỉ MO- 2516Tại thời khắc kim lên vị trí cao nhất, ta chọn kim bên phải ( mặt trong) làm chuẩn và khẳng định khoảng cách giành được tính từ trên đầu mũi kim đến mặt phẳng tấm kim đạt 10mm.Điều chỉnh bằng phương pháp nới lỏng vít hãm trụ kim phụ và điều chỉnh sau đó xiết chặt vít hãm.

1.2. Điều chỉnh vị trí các móc:

1.2.1. Điều chỉnh móc dưới: xác minh bán kính móc: nửa đường kính của móc dưới được xác định bằng chốt nhỏ dại năm trong phần rãnh của đế móc dưới(3).Ta điều chỉnh bằng cách đặt móc (1) vào đế móc làm thế nào cho móc tì gần kề vào chốt (3), xiết chặt vít hãm móc lại.
*

Hình 4.4. Điều chỉnh móc dưới1- Kim 2- Móc dưới 3- Chốt xác định 4- Đế móc dưới 5- Đai ốc hãm đế mócXác xác định trí dưới của móc bên dưới so với kim: Ta mang lại kim xuống vị trí dưới cùng, đế móc bên dưới cùng, đế móc dưới lui về hết bên trái, ta thả lỏng bulông (4) với xê dịch đế (30 sau cho khoảng cách tính từ trên đầu móc dưới đến vai trung phong kim đạt từ bỏ 3,7 – 4,3mm, xiết chặt bulông (4).Xác định khoảng tầm tiếp xúc với phần vác thân kim: sau thời điểm xác định vị trí của móc ta cù puly theo hướng hường hoạt động cho đầu móc tiếp xúc với phàn vác thân kim, kiểm soát và điều chỉnh khoảng hở đạt 0,05 – 0,1mm( điều chỉnh ở bulông(4)).1.2.2. Điều chỉnh móc trên: khoảng cách móc trên so với khía cạnh tấm kim: tùy thuộc vào đời máy mà khoảng cách này nuốm dổi.Tại thời khắc móc trên (2) lao hết sang phía trái ta kết hợp điều chỉnh cặp vít đế di động dọc cùng vít (3) sao cho khoảng cách tính từ đầu móc cho mặt phẳng tấm kim đạt thông số kỹ thuật như sau: MO-2504 cùng MO- 2516 tự 10.7 -11,3mm.MO-2514 từ bỏ 10,4 – 11mm
*
Hình 4.5.
Điều chỉnh móc trên1- Móc dưới 2- Móc trên 3- Vít hãm móc trênKhoảng tiếp xúc 2 móc: Tiếp xúc con quay puly theo chiều vận động cho 2 đầu móc xúc tiếp với nhau ta điều chỉnh vít hãm (5) hoặc cặp vít đế di động cầm tay dọc (6) làm sao để cho khoảng xúc tiếp 2 đầu móc đạt 0,5 – 1 mm, di dịch móc bên trên ra vô sau cho khoảng chừng hở thân 2 cặp móc 0,05 – 0,2mm.
*

Hình 4.6.
Vị trí kiểm soát và điều chỉnh khoảng tiếp xúc 2 móc1.2.3. Điều chỉnh móc may (MO-2516):a/ vị trí móc may đối với kim: Tại thời khắc kim may (1) xuống địa chỉ thấp nhất, đế móc may thụt lùi hết mặt trái, ta nới lỏng bulông (5) và xê dịch đế móc may sau cho khoảng cách từ đầu mỏ tới trung tâm kim đạt 1,8 – 2mm, xiết chặt bulông (5) lại.
Hình 4.7.
Điều chỉnh móc mayb/ địa điểm bắt mũi của móc may và vị trí tiếp xúc với phần vát thân kim may:Ta quay puly cho móc may (2) lao cho tới ( hành trình đi) và dừng lại khi đầu móc trùng trọng điểm kim, nới lỏng vít hãm móc may (2) với xê dịch móc lên xuống làm sao để cho đầu móc giải pháp mép trên lỗ kim 2mm, dồng thời khoảng chừng hở phương diện bằng từ bây giờ đạt từ bỏ 0,05 – 0,1mm, xiết chặt vít hãm móc may (2) lại.Kiểm tra hành trình về của móc như sau Ta liên tục quay puly cho móc lao không còn sang bên buộc phải và lùi về, hôm nay kim đã đi xuống. Khi đầu móc lui về trùng vai trung phong kim thì đầu móc đã tiếp đường với cạnh trên lỗ kim.Chú ý Ta gồm điều chỉnh bằng phương pháp khi kim trở xuống mép bên trên lỗ kim ngang bởi đầu móc may với đầu móc may cách mép trên lỗ kim 2mm. Khi kim vẫn rút lên (khoảng hở móc cùng kim là 0,05 – 0,1mm).
Hình 4.8.
Vị trí bắt mũi của móc may với vị trí tiếp xúc với phần vát thân kim may1- Kim may 2- Móc may
c/ Điều chỉnh hoạt động dọc của trục móc may( gửi tránh kim): Đường kính nhỏ tuổi của ellipe tự 2,8 ~3,6mm.Chuyển động tránh nên được điều chỉnh tương ứng với kích cỡ kim.Tháo nắp nghỉ ngơi phía sau size máy, nối vít hãm bé trượt điều chỉnh, đưa nhỏ trượt lên hoặc xuống nhằm tăng hay sút chiều rộng lớn của ellipe.Chú ý Nếu hoạt động tránh quá rộng sẽ xảy ra bỏ mũi sống tam giác chỉ.Nếu chuyển động tránh không đủ sẽ làm mũi kim va vào móc gây nên gãy kim cùng xước móc.
Hình 4.11. Điều chỉnh giá bảo hiểm kim nỗ lực sổ2- Giá bảo hiểm kim 5- Kim chũm sổ1.3.3. Sử dụng cho kim may bảo đảm bình an (MO – 2516):Để đảm bảo cho đường may bình yên phải tất cả 4 giá đỡ kim (1),(2), (6),(7).Vị trí của giá bán (1) với (2) Đã được trình diễn ở trên.Vị trí của giá (7) tiếp xúc nhẹ nhàng vào kim (5).Vị trí của giá chỉ (6) giải pháp kim (5) 0,1mm lúc kim ở phần thấp nhất.
Hình 4.12. Điều chỉnh giá bảo hiểm kim may

2. Điều chỉnh tổ chức cơ cấu chuyển đẩy nguyên vật liệu máy cụ sổ công nghiệp:

2.1. Điều chỉnh răng cưa:
*
*
Hình 4.13.
Cơ cấu gửi đẩy nguyên liệu2.1.1.Điều chỉnh chiều cao răng cưa trước (1) và răng cưa (3): chiều cao trung bình cho 2 răng cưa từ 0,8 – 1,2mm ( kiểm soát và điều chỉnh tại thời điểm nâng cao nhất của răng cưa so với phương diện tấm kim).Ta điều chỉnh bằng cách nới lỏng vít (2) cùng (4) xê dịch 2 răng cưa làm sao để cho đạt yêu thương cầu.Trong trường hợp quan trọng đặc biệt tùy theo vật liệu mà ta điểu chỉnh thông số kỹ thuật trên từ bỏ 0,5 – 1,8mm.
Hình 4.14.

Xem thêm: Lưu Hương Giang Phẫu Thuật Thẩm Mỹ, Nhan Sắc Của Thay Đổi Ngoạn Mục

Điều chỉnh chiều cao răng cưa2.1.2. Điều chỉnh độ cao răng cưa trợ lực(5): Ta điều chỉnh sao để cho đỉnh của răng cưa (5) luôn thấp rộng đỉnh răng cưa (1) là 0,5mm. Nới lỏng vít hãm (6) và điều chỉnh đạt yêu cầu.
Hình 4.15. Điều chỉnh độ cao răng cưa trợ lực1- Răng cưa thiết yếu 5- Răng cưa phụ2.1.3. Điều chỉnh độ lệch bước của răng cưa chủ yếu (1) so với răng cưa vi không đúng (3): Muốn kiểm soát và điều chỉnh độ lệch bước ta có tác dụng như sau: nới lỏng núm hãm (2) hoặc vít hãm, xoay núm điều chỉnh (3) đến cần tốc độ (1) đổi khác vị trí như sau: vén trên bắt buộc (1) trùng với số 0: phần trăm 2 răng cưa (1) với (3) là 1: 1.Vạch đề nghị (1) trùng chữ s: Điều chỉnh lúc thực hiện đường may giãn, xác suất 1: 0,7.Vạch buộc phải (1) trùng với những số 1,2,3: Điều chỉnh lúc thực hiện đường may nhúng, xác suất 1 2.
Hình 4.15.
Điều chỉnh độ lệch cách của răng cưa chủ yếu và răng cưa vi sai 1- đề nghị vi sai 2- thay hãm bắt buộc vi không đúng 3- Núm điều chỉnh vi sai2.2. Điều chỉnh chiều dài mũi may:Muốn thay đổi chiều nhiều năm mũi may ta nới dìm nút (1) sau đó ta chỉnh như sau: dìm nút (1)xoay Puly ngược chiều vận động của máy: Chiều dài mũi may ngắn lại.Nhấn nút (1)xoay Puly thuộc chiều vận động của máy: Chiều dài mũi may dài.
Hình 4.15. Điều chỉnh chiều lâu năm mũi may2.3. Điều chỉnh cơ cấu nén nghiền nguyên liệu: 2.3.1. Điều chỉnh sự kết thúc xong 2 mặt phẳng cùng vị trí bàn nghiền với kim: thả lỏng vít hãm (2) và kiểm soát và điều chỉnh bàn ép (1) đạt các yêu cầu sau: Một hoặc nhị kim lúc đi xuống đề nghị nằm cân đối ở một hoặc hai lỗ của bàn nghiền (1) tạo thành sự bình yên khi máy làm việc.Phải đảm bảo an toàn sao cho khi bàn nghiền hạ xuống thì toàn thể mặt phẳng dưới của bàn ép tiếp xúc hoàn toàn lên khía cạnh phẳng tấm kim, tạo thuận tiện cho quá trình chuyển đẩy nguyên liệu.
Hình 4.16.
Điều chỉnh cơ cấu nén ép nguyên liệu1- Bàn ép vải 2- Vít hãm2.3.2. Điều chỉnh áp lực nặng nề bàn ép: phụ thuộc vào từng loại nguyên vật liệu mà ta kiểm soát và điều chỉnh áp lực của bàn ép như sau: Đối với nguyên vật liệu dày tăng áp lực bàn xay (vặn nỗ lực (1) thuộc chiều kim đồng hồ).Đối với nguyên liệu mỏng manh giảm áp lực đè nén bàn nghiền ( vặn cầm (1) ngược lại).Khi kiểm soát và điều chỉnh cần chú ý: Bàn ép yêu cầu được để vào đúng vị trí có tác dụng việc.Tay nâng bàn nghiền (3) yêu cầu thả mang lại bàn ép tiếp xúc với mặt tấm kim.3. Chỉnh dao máy ráng sổ :3.1. Dao dưới: Các thông số kỹ thuật: Góc nghiên của dao dưới 450 - 550.Góc giảm của dao bên dưới 750 - 850.Nới lỏng vít hãm dao (2) với xê dịch dao dưới làm sao cho mặt phẳng lưỡi dao ngang bằng mặt phẳng bên trên tấm kim tiếp đến xiết chặt vít hãm (2) lại.
Hình 4.17.Góc nghiêng, góc giảm dao dưới
Chú ý: Khoảng di chuyển sang buộc phải hoặc quý phái trái của dao bên dưới (1) (chuẩn rộng núm sổ) dựa vào vào cạnh ngoại trừ đuôi khía cạnh tấm kim được gắn xung quanh tấm kim.
Hình 4.18.Dao bên trên chiều sâu dao trên1- Dao dưới 2- Vít hãm dao bên dưới 3- Dao trên4- Vít hãm dao trên 5- Vít hãm đế dao trên 3.2. Điều chỉnh vị trí đề nghị dao: Quay puly cho đề xuất dao lên tận thuộc trên. Lúc đó cần dao biện pháp mặt tấm kim là 34mm.Tháo nắp trên và thả lỏng vít hãm tay đòn truyền nao núng trên để điều chỉnh.
Hình 4.19. Điều chỉnh vị trí phải dao3.3. Dao trên:Nới lỏng vít hãm dao (4) mang đến dao bên trên xuống thấp độc nhất vô nhị tiếp xúc với phương diện phẳng dao dưới thời gian đó ta di dịch dao trên làm thế nào để cho phần cao nhất của lưỡi giảm dao trên thừa qua khỏi phương diện phẳng lưỡi giảm dao bên dưới từ 0,5 – 1mm, xiết chặt vít (4) lại.
Hình 4.20. Dao trên chiều sâu dao trên1- Dao dưới 2- Vít hãm dao dưới 3- Dao trên4- Vít hãm dao trên 5 - Vít hãm đế dao trên3.4. Chiều rộng cố kỉnh sổ: Chiều rộng nắm vắt sổ gồm thế kiểm soát và điều chỉnh từ (1,6 – 6,4mm). Được thực hiện bằng phương pháp thay một số chi tiết hoặc dùng model khác. Chiều rộng thay rộng rộng một không nhiều so với chiều rộng cắt của dao.Trên khía cạnh tấm kim tất cả mấu đan chỉ, mấu này đưa ra quyết định độ rộng vắt sổ. Bởi vậy trước hết ta phải đại diện tấm kim gồm mấu đan chỉ cho cân xứng với bề rộng vắt sổ.
Hình 4.21. Chiều rộng nuốm sổNới lỏng vít (2) ấn dao dưới sang trái cùng đặt ở phần sát ở bên cạnh mặt tấm kim.Nới lỏng vít (3) dịch chuyển giá dao trên (3), tuy thế yêu ước cho dao bên trên xuống điểm tốt nhất của nó và nới lỏng vít (2) khi dao dưới chạm mặt và xúc tiếp với dao trên.Chú ý:Vặn chặt vít (2) khi chạy máy.Cạnh phía trái của dao trên bằng với điểm thấp độc nhất vô nhị của mấu đan chỉ.4. Hiệu chỉnh cơ câu tiếp chỉ: 4.1. Điều chỉnh cam tiếp chỉ móc may thay sổ 5 chỉ: Sau lúc điều chỉnh ngừng móc may, ta tảo puly mang đến kim lên rất cao nhất, nới lỏng vít hãm cam (3) và xê dịch cam tiếp chỉ (1) làm thế nào để cho điểm A xung quanh phẳng nằm theo chiều ngang của cam xúc tiếp với cạnh dưới đề xuất đỡ chỉ (4), đôi khi xê dịch cam dọc trục làm thế nào cho cần đỡ nằm ở vị trí cân bằng trong rãnh cam tiếp chỉ, xiết cặp vít số (3) lại.
Hình 4.22. Điều chỉnh cam tiếp chỉ móc mayĐể đánh giá ta làm như sau con quay puly đến kim đi xuống tạm dừng tại thời gian mũi kim vượt qua khía cạnh phẳng bên dưới tấm kim từ là một -2mm, lúc đó quan gần kề cam tiếp chỉ ta thấy điểm A của cam nằm ở đoạn trên hình vẽ là đạt được yêu mong ( thời điểm nhả chỉ).
Hình 4.23. Khám nghiệm thời điểm điều chỉnh cam tiếp chỉ móc may
4.2. Điều chỉnh vị trí những mắc dẫn chỉ kim với móc, các cần tiếp chỉ:Tùy theo từng loại vật liệu và tùy thuộc vào các đời máy mà ta điều chỉnh bằng cách xem bảng hướng dẫn.
Hình 4.24. Điều chỉnh vị trí các mắc dẫn chỉ kim và móc4.3. Sơ vật dụng lưu thông chỉ:Định dạng chỉ cho các đời trang bị Juki MO-2516, 2514, 25044.3.1 sản phẩm công nghệ MO 2504:
Hình 4.25. Cố gắng sổ 3 chỉ MO- 2504
1- Chỉ kim 2- Chỉ móc trên 3- Chỉ móc dưới4.3.2. Trang bị MO 2514:
*
Hình 4.25. Rứa sổ 4 chỉ MO- 2514
1- Chỉ kim 2- Chỉ móc trên 3- Chỉ móc dưới 4- Chỉ kim may4.3.3. Sản phẩm MO 2516N: